选择好的塑料管材生产线对降低塑料管材的加工成本将起到很重要的作用，塑料机械厂家认为，在塑料原料价格居高不下的情况下，从原料本身的角度可做的文章并不多，而提高原料的利用率则是一个很有前途的方向。例如，通过选用具备自动检测和控制功能的有效的生产设备来提高成品率，降低不合格品率，可使原料的利用率提高5%甚至更多。

　　通常情况下，由于良好的生产设备可以长时间稳定而精.确地运行，不仅使停机次数和故障率大大减少，而且能够很精.确地控制好管材制品的断面尺寸。例如，可使管材的外径和壁厚在非常理想的范围内波动，从而在保证制品性能的前提下，将管子的壁厚和直径控制在理想的尺度上，使单位重量达到最优化。仅此一项，就可以节约原料2%～3%。

　　目前，一些新型管材，例如：双壁波纹管、钢带螺旋波纹管、克拉管等新型结构壁管与传统的平壁管相比，具有质量轻、材料省、生产能耗低等优点。在同等性能前提下，这几类管材与同材质、同规格的实壁管材相比，能够节省原料40%～60%。目前，国内生产此类管材的加工技术已日趋成熟，且国产设备的价格仅为国外设备的20%～40%左右。

　　另外，生产效率高的设备还有助于降低能源消耗。对此，塑料管道生产企业在考察设备的用电情况时，不能仅从设备的装机容量方面来考察，最重要的是要考察设备平均每生产一吨合格产品所消耗的能量。例如，同样生产63mm的PE管，好的设备每生产一吨合格品平均花费的电费为300～400元，而差的设备则需要花费600～900元。

　　此外，设备的自动化程度对降低劳动强度、人工成本很有帮助。虽然目前国内的劳动力便宜，但这种状况只是暂时的。随着社会的进步，人工成本将会逐年上升，因此提高企业的自动化加工条件是必然的趋势。

　　客户应根据自己所选择的管材种类来选择相应的加工设备。在选择设备时，建议客户应考虑如下问题：生产此类管材所用原料的价格、设备的产量、设备的能耗、管材的成品率以及设备的价格。只有对上述几方面的问题加以综合考虑后，才能针对自身产品的特点进行设备的选型，以尽可能地减少管材加工中的成本。