PE管是我国塑料建材中广泛应用的一种管材。主要用于供水、燃气、农村灌溉、养殖笼、通信、排水、地源热泵等。其主要性能主要取决于原材料和生产工艺。由于其性能稳定，加工性能好，经久耐用，深受广大用户的欢迎。但在管材的加工过程中也存在许多问题。与其他行业相比，塑料管的利润率相对较低，如何注意控制产品的不合格率一直是各塑料管厂关注和头疼的话题。今天，我们收集了一些给水管设备pe管材生产线过程中常见的质量异常和对策。

　　1。管道正常外观(光滑对称)

　　(1)外观光滑均匀。

　　(2)外观颜色相同。

　　2。产品表面粗糙度

　　(1)调节过程温度通常是由低温引起的。

　　(2)提高冷却水温度或生产速度。

　　(3)检查水路有无堵塞或水压不均(四周不均)，造成水点粗糙或水压过大冷却速度和形成。

　　(4)检查筒体、封头等加热环是否损坏，造成加工温度不足，表面粗糙。

　　_调整校准套筒的流入速度，并使之相同。

　　_咨询原材料供应商，该批次的原材料参数(熔化脂肪大小、加工温度等)。

　　_检查模具的芯部温度，如果高于模具部分的温度，则升高或降低芯部温度(对于粗糙的内壁)。

　　_清洁模具(在模芯0.5-1cm处很容易产生焦炭，导致表面不光滑)。

　　_调整校准套筒和模具之间的距离(越近越光滑，取决于校准套筒压力，抛光)。

　　_调整配方通常是由于低熔点指尖与高熔点指尖的比例差(仅当混合多种材料时)。

　　3。外表面凹槽

　　(1)调整定径套的出口压力，出口量应平衡，水量过大易造成排水沟。

　　(2)在真空设定箱中调整喷嘴角度，使管道均匀冷却。

　　(3)检查模具、校准套、切割机等五金件是否有杂物、毛刺。

　　(4)更换原材料时，也要做条状凹槽，需要拉一段时间才能改善。当更换原材料(如聚乙烯的MPP)时，需要用200公斤左右的低熔点纯材料清洗桶体，清洗桶内其他材料，然后按配方生产。

　　4。内表面出现凹槽：

　　(1)检查内管是否在水中，如在水中，将刚出料口的钢坯紧紧捏紧，使内腔封闭。大口径机组在开机前，或用材料制作接头时，必须停机放水，防止水灌入新连接的管道。注：水引起的沟槽(内槽小水，外槽大水)

　　(2)降低模具内部温度(温度越高，模具的光滑度越敏感)。

　　(3)清洁和修理抛光模具，如倒钩或倒焦。

　　(4)停机时间过长导致局部温度低或芯模温度结垢。

　　5。粗糙内壁：

　　(1)检查芯模温度是低侧还是高侧。

　　(2)检查模具间隙过大(或拉伸过大)需更换模具。

　　(3)检查原材料是否潮湿，需要干燥。

　　(4)停机时间太长，需要清理并抽出一段时间，只需等待温度上升即可。